सिरेमिक घर्षण उपकरणहरूको इतिहास

उपकरणहरू १

आधुनिक काट्ने उपकरण सामग्रीहरूले कार्बन उपकरण स्टीलदेखि उच्च-गतिको उपकरण स्टीलसम्मको विकास इतिहासको १०० वर्ष भन्दा बढी अनुभव गरेका छन्,सिमेन्टेड कार्बाइड, सिरेमिक उपकरणसुपरहार्ड उपकरण सामग्रीहरू। १८ औं शताब्दीको दोस्रो भागमा, मूल उपकरण सामग्री मुख्यतया कार्बन उपकरण स्टील थियो। किनभने त्यस समयमा यसलाई काट्ने उपकरणहरूमा मेसिन गर्न सकिने सबैभन्दा कडा सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो। यद्यपि, यसको धेरै कम ताप-प्रतिरोधी तापक्रम (२०० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम) को कारणले गर्दा, कार्बन उपकरण स्टीलहरू उच्च गतिमा काट्दा काट्ने गर्मीको कारण तुरुन्तै र पूर्ण रूपमा सुस्त हुने बेफाइदा छ, र काट्ने दायरा सीमित छ। त्यसकारण, हामी उच्च गतिमा काट्न सकिने उपकरण सामग्रीहरूको लागि तत्पर छौं। यो अपेक्षा प्रतिबिम्बित गर्न देखा पर्ने सामग्री उच्च-गतिको स्टील हो।

हाई-स्पीड स्टील, जसलाई फ्रन्ट स्टील पनि भनिन्छ, १८९८ मा अमेरिकी वैज्ञानिकहरूले विकास गरेका थिए। यसमा कार्बन टुल स्टील भन्दा कम कार्बन हुन्छ भन्ने कुरा त्यति धेरै छैन, तर टंगस्टन थपिएको छ। कडा टंगस्टन कार्बाइडको भूमिकाका कारण, उच्च तापक्रमको अवस्थामा यसको कठोरता कम हुँदैन, र किनभने यसलाई कार्बन टुल स्टीलको काट्ने गति भन्दा धेरै गतिमा काट्न सकिन्छ, यसलाई हाई-स्पीड स्टील भनिन्छ। १९००~-१९२० देखि, भ्यानेडियम र कोबाल्ट भएको उच्च-गतिको स्टील देखा पर्‍यो, र यसको ताप प्रतिरोध ५००~६०० डिग्री सेल्सियसमा बढाइएको थियो। काट्ने स्टीलको काट्ने गति ३०~४० मिटर/मिनेट पुग्छ, जुन लगभग ६ गुणाले बढेको छ। त्यसबेलादेखि, यसको घटक तत्वहरूको क्रमिकीकरणसँगै, टंगस्टन र मोलिब्डेनम उच्च-गतिको स्टीलहरू बनेका छन्। यो अझै पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उच्च-गतिको स्टीलको उदयले एक

काट्ने प्रशोधनमा क्रान्ति, धातु काट्ने उत्पादकतामा ठूलो सुधार, र यस नयाँ उपकरण सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप मेसिन उपकरणको संरचनामा पूर्ण परिवर्तन आवश्यक पर्दछ। नयाँ मेसिन उपकरणहरूको उदय र थप विकासले गर्दा, राम्रो उपकरण सामग्रीहरूको विकास भएको छ, र उपकरणहरू उत्तेजित र विकसित भएका छन्। नयाँ उत्पादन प्रविधि अवस्था अन्तर्गत, उच्च-गतिको स्टील उपकरणहरूमा उच्च गतिमा काट्दा गर्मी काट्ने कारणले उपकरणको स्थायित्व सीमित गर्ने समस्या पनि हुन्छ। जब काट्ने गति ७०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ, उच्च-गतिको स्टील

उपकरणहरू २

टिप पूर्णतया नीरस छ, र यो मान भन्दा माथिको काट्ने गतिमा, यसलाई काट्न पूर्णतया असम्भव छ। फलस्वरूप, माथिको भन्दा उच्च काट्ने तापक्रम अवस्थामा पर्याप्त कठोरता कायम राख्ने कार्बाइड उपकरण सामग्रीहरू देखा परेका छन् र उच्च काट्ने तापक्रममा काट्न सकिन्छ।

नरम पदार्थहरूलाई कडा पदार्थले काट्न सकिन्छ, र कडा पदार्थ काट्नको लागि, यो भन्दा कडा पदार्थहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यस समयमा पृथ्वीमा सबैभन्दा कडा पदार्थ हीरा हो। यद्यपि प्राकृतिक हीराहरू प्रकृतिमा लामो समयदेखि पत्ता लगाइएका छन्, र तिनीहरूलाई काट्ने उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्ने लामो इतिहास छ, कृत्रिम हीराहरू पनि २० औं शताब्दीको ५० को दशकको सुरुतिर सफलतापूर्वक संश्लेषित गरिएको छ, तर हीराको वास्तविक प्रयोग व्यापक रूपमा बनाउनको लागिऔद्योगिक काट्ने उपकरण सामग्रीअझै पनि पछिल्ला दशकहरूको कुरा हो।

उपकरणहरू ३

एकातिर, आधुनिक अन्तरिक्ष प्रविधि र एयरोस्पेस प्रविधिको विकाससँगै, आधुनिक इन्जिनियरिङ सामग्रीको प्रयोग दिनप्रतिदिन प्रचुर हुँदै गइरहेको छ, यद्यपि सुधारिएको उच्च-गतिको स्टील, सिमेन्टेड कार्बाइड, रनयाँ सिरेमिक उपकरण सामग्रीपरम्परागत प्रशोधन वर्कपीसहरू काट्ने क्रममा, काट्ने गति र काट्ने उत्पादकता दोब्बर वा दर्जनौं गुणा बढेको छ, तर माथिका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्दा, उपकरणको स्थायित्व र काट्ने दक्षता अझै पनि धेरै कम छ, र काट्ने गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, कहिलेकाहीँ प्रशोधन गर्न असमर्थ पनि, तीखो र अधिक पहिरन-प्रतिरोधी उपकरण सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ।

अर्कोतर्फ, आधुनिकताको द्रुत विकाससँगैमेसिनरी निर्माणर प्रशोधन उद्योग, स्वचालित मेसिन उपकरणहरूको व्यापक प्रयोग, कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) मेसिनिङ केन्द्रहरू, र मानवरहित मेसिनिङ कार्यशालाहरू, प्रशोधन शुद्धतालाई अझ सुधार गर्न, उपकरण परिवर्तन समय घटाउन, र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न, थप टिकाउ र स्थिर उपकरण सामग्रीहरूको लागि थप र थप तत्काल आवश्यकताहरू बनाइन्छ। यस अवस्थामा, हीरा उपकरणहरू द्रुत रूपमा विकसित भएका छन्, र एकै समयमा, विकासहीरा उपकरण सामग्रीपनि धेरै प्रचार गरिएको छ।

उपकरणहरू ४

हीरा उपकरण सामग्रीउच्च प्रशोधन शुद्धता, छिटो काट्ने गति र लामो सेवा जीवनको साथ उत्कृष्ट गुणहरूको श्रृंखला छ। उदाहरणका लागि, कम्प्याक्स (पोलिक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट पाना) उपकरणहरूको प्रयोगले दशौं हजार सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु पिस्टन रिंग भागहरूको प्रशोधन सुनिश्चित गर्न सक्छ र तिनीहरूको उपकरण टिपहरू मूल रूपमा अपरिवर्तित छन्; कम्प्याक्स ठूलो-व्यास मिलिङ कटरहरूसँग मेसिनिङ विमान एल्युमिनियम स्पार्सले 3660m/मिनेट सम्मको काट्ने गतिमा पुग्न सक्छ; यी कार्बाइड उपकरणहरूसँग अतुलनीय छन्।

त्यति मात्र होइन, यसको प्रयोगहीरा उपकरण सामग्रीप्रशोधन क्षेत्र विस्तार गर्न र परम्परागत प्रशोधन प्रविधि परिवर्तन गर्न पनि सक्छ। विगतमा, ऐना प्रशोधनले केवल ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्थ्यो, तर अब प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरणहरू मात्र होइन, तर केही अवस्थामा सुपर-प्रिसिजन क्लोज काट्ने PDC सुपर-हार्ड कम्पोजिट उपकरणहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, ग्राइन्डिङको सट्टा घुमाउन प्राप्त गर्न। को प्रयोगको साथअति कठिन उपकरणहरू, मेसिनिङको क्षेत्रमा केही नयाँ अवधारणाहरू देखा परेका छन्, जस्तै PDC उपकरणहरूको प्रयोग, सीमित घुमाउने गति अब उपकरण होइन तर मेसिन उपकरण हो, र जब घुमाउने गति निश्चित गति भन्दा बढी हुन्छ, वर्कपीस र उपकरण तातो हुँदैन। यी ग्राउन्डब्रेकिंग अवधारणाहरूको निहितार्थ गहिरो छ र आधुनिक मेसिनिङ उद्योगको लागि असीमित सम्भावनाहरू प्रदान गर्दछ।

xiejin घर्षण

पोस्ट समय: नोभेम्बर-०२-२०२२